一氧化碳（CO）是工业生产中所产生的最常见的气体之一，它的处理方法也有多种，下面就让源林公司小编就为大家介绍利用催化燃烧法处理一氧化碳（CO）的工艺流程及其案例。

    一、处理流程

    以催化燃烧法为例，其处理工艺流程为：

    1、废气收集：通过集中收集系统将CO废气汇集至处理设备。

    2、预处理：去除废气中的颗粒物、水分和其他杂质，避免催化剂的污染和失效。

    3、热交换：废气通过热交换器进行预热，提高废气温度以降低能耗。

    4、催化燃烧：预热后的废气进入催化燃烧室，在催化剂的作用下与空气充分混合并发生氧化反应，将CO氧化为无害的CO₂‌。

    5、热量回收：燃烧产生的热量通过热交换器回收，用于废气预热和其他热能需求。

    6、排放：处理后的废气达到排放标准后通过排放口排放至大气。

    二、工艺说明

    CO废气处理工艺流程，若以催化燃烧法为蓝本，其步骤精细且高效。首先，废气收集阶段，利用精心设计的集中收集系统，如同一张巨大的网，将四散的CO废气精准地汇集至处理设备的怀抱。紧接着是预处理环节，这一步如同一位细致的工匠，耐心地去除废气中的颗粒物、水分和其他杂质，确保催化剂的纯洁与效能，避免其受到任何形式的污染与失效。然后，废气进入热交换阶段，好似一位舞者，在热交换器的舞台上轻盈地旋转，预热自身，提高温度，从而降低后续处理的能耗，实现能源的巧妙利用。接下来是催化燃烧的高光时刻，预热后的废气如同被点燃的烟火，在催化燃烧室内与空气在催化剂的催化下激情碰撞，发生氧化反应，将有害的CO转化为无害的CO₂‌，完成了从污染到净化的华丽转身。燃烧产生的热量并未被浪费，而是通过热交换器被回收，如同一位智者，将每一分能量都利用到极致，既用于废气的预热，又满足其他热能需求。最后，处理后的废气，经过严格的检测，确保达到排放标准后，如同一位优雅的舞者，轻盈地通过排放口，回归到大自然的怀抱。

    三、案例分析

    某石化行业有一款工业炉排气中含有CO气体，不能达到环保部门现阶段规定的排放要求。根据多方考察，决定与源林公司合作，让我们出具方案，根据环保要求对生产过程产生的废气进行处理。

    根据现场提供的工况，废气主要成分为一氧化碳，排气量约为2097Nm³/h，废气温度约240℃，CO浓度是8200mg/m³。通过在烟气出口设置专用CO反应器，烟气中的CO在催化剂作用下发生氧化反应，生成CO₂‌并放出热量。

    催化剂选用我公司研发生产的贵金属CO催化剂，该催化剂具有良好的催化性能，可在低温常压下催化CO使之转化成CO₂‌，该催化剂对水、汽不敏感，具有良好的抗湿性能，对低浓度CO具有非常好的催化效果。贵金属一氧化碳（CO）催化剂为蜂窝陶瓷载体的块状，尺寸为100*100*50mm，推荐空速值10000h-1。

CO催化剂装填现场

    入口设置流量计，实时监测烟气的流量。反应器床层出入口设置压力变送器，实时监测床层压降。反应器出口设置一氧化碳（CO）监测仪表，实施监测它的含量。为确保CO催化剂成功的应用，我们与该客户进行了多次技术交流，对催化氧化方案进行技术讨论论证，制定了催化剂开车方案，并一次开车成功，装置性能测试达到设计值。

CO排放数据实时监测

    因为CO的处理是整个烟气治理系统中的一部分，很多项目废气成分复杂，根据CO催化剂使用的限制条件，为保证客户后期设备运行的可靠性和稳定性，在项目实施之前，确认烟气中不含有对CO催化剂具有失活中毒的组分。

    源林公司与多所院校及科研单位的技术团队长期合作，致力于大气处理前沿技术的开发和转化。我们研发生产的一氧化碳（CO）催化剂，在国内拥有众多成功案例，在石化、冶金、钢铁、垃圾焚烧等行业都有丰富的现场应用和经验。