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上海源林:一氧化碳(CO)处理的工艺流程及案例分析
来源:发布时间:2024-11-26浏览次数:63

    一氧化碳(CO)是工业生产中所产生的最常见的气体之一,它的处理方法也有多种,下面就让源林公司小编就为大家介绍利用催化燃烧法处理一氧化碳(CO)的工艺流程及其案例。

    一、处理流程

    以催化燃烧法为例,其处理工艺流程为:

    1、废气收集:通过集中收集系统将CO废气汇集至处理设备。

    2、预处理:去除废气中的颗粒物、水分和其他杂质,避免催化剂的污染和失效。

    3、热交换:废气通过热交换器进行预热,提高废气温度以降低能耗。

    4、催化燃烧:预热后的废气进入催化燃烧室,在催化剂的作用下与空气充分混合并发生氧化反应,将CO氧化为无害的CO₂‌。

    5、热量回收:燃烧产生的热量通过热交换器回收,用于废气预热和其他热能需求。

    6、排放:处理后的废气达到排放标准后通过排放口排放至大气。

    二、工艺说明

    CO废气处理工艺流程,若以催化燃烧法为蓝本,其步骤精细且高效。首先,废气收集阶段,利用精心设计的集中收集系统,如同一张巨大的网,将四散的CO废气精准地汇集至处理设备的怀抱。紧接着是预处理环节,这一步如同一位细致的工匠,耐心地去除废气中的颗粒物、水分和其他杂质,确保催化剂的纯洁与效能,避免其受到任何形式的污染与失效。然后,废气进入热交换阶段,好似一位舞者,在热交换器的舞台上轻盈地旋转,预热自身,提高温度,从而降低后续处理的能耗,实现能源的巧妙利用。接下来是催化燃烧的高光时刻,预热后的废气如同被点燃的烟火,在催化燃烧室内与空气在催化剂的催化下激情碰撞,发生氧化反应,将有害的CO转化为无害的CO₂‌,完成了从污染到净化的华丽转身。燃烧产生的热量并未被浪费,而是通过热交换器被回收,如同一位智者,将每一分能量都利用到极致,既用于废气的预热,又满足其他热能需求。最后,处理后的废气,经过严格的检测,确保达到排放标准后,如同一位优雅的舞者,轻盈地通过排放口,回归到大自然的怀抱。

    三、案例分析

    某石化行业有一款工业炉排气中含有CO气体,不能达到环保部门现阶段规定的排放要求。根据多方考察,决定与源林公司合作,让我们出具方案,根据环保要求对生产过程产生的废气进行处理。

    根据现场提供的工况,废气主要成分为一氧化碳,排气量约为2097Nm³/h,废气温度约240℃,CO浓度是8200mg/m³。通过在烟气出口设置专用CO反应器,烟气中的CO在催化剂作用下发生氧化反应,生成CO₂‌并放出热量。

贵金属CO催化剂装填.jpg

    催化剂选用我公司研发生产的贵金属CO催化剂,该催化剂具有良好的催化性能,可在低温常压下催化CO使之转化成CO₂‌,该催化剂对水、汽不敏感,具有良好的抗湿性能,对低浓度CO具有非常好的催化效果。贵金属一氧化碳(CO)催化剂为蜂窝陶瓷载体的块状,尺寸为100*100*50mm,推荐空速值10000h-1。

CO催化剂装填现场.jpg

CO催化剂装填现场

    入口设置流量计,实时监测烟气的流量。反应器床层出入口设置压力变送器,实时监测床层压降。反应器出口设置一氧化碳(CO)监测仪表,实施监测它的含量。为确保CO催化剂成功的应用,我们与该客户进行了多次技术交流,对催化氧化方案进行技术讨论论证,制定了催化剂开车方案,并一次开车成功,装置性能测试达到设计值。

CO排放数据实时监测.jpg

CO排放数据实时监测

    因为CO的处理是整个烟气治理系统中的一部分,很多项目废气成分复杂,根据CO催化剂使用的限制条件,为保证客户后期设备运行的可靠性和稳定性,在项目实施之前,确认烟气中不含有对CO催化剂具有失活中毒的组分。

    源林公司与多所院校及科研单位的技术团队长期合作,致力于大气处理前沿技术的开发和转化。我们研发生产的一氧化碳(CO)催化剂,在国内拥有众多成功案例,在石化、冶金、钢铁、垃圾焚烧等行业都有丰富的现场应用和经验。

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